均质乳化机核心原理是通过高速剪切、撞击和压力变化，将两种或多种互不相溶的液体（如油和水）强行打散、混合，最终形成稳定、均匀的乳浊液或悬浮液。

其关键工作过程可分为3步：

 1. 高速剪切：转子高速旋转产生强大离心力，将物料吸入定子与转子的间隙，通过锋利齿槽将大液滴剪切为微小液滴。

2. 剧烈撞击：高速运动的物料粒子在腔体内相互剧烈碰撞、摩擦，进一步细化颗粒并混合。

3. 压力释放：部分机型（如高压均质机）会通过高压迫使物料穿过微小缝隙，瞬间释放压力，让液滴在压力差下彻底分散，最终实现稳定乳化。
 

选型需综合考虑多个因素：

- 处理量：实验室研发通常选择5-30L处理量的设备，兼顾研发灵活性与小批量生产；中试生产可选择30-100L的机型；大规模工业生产则需根据实际产量选择更大处理量的设备。

- 物料特性：高粘度物料（如膏霜、胶体）需选择大功率电机和强化定转子结构的乳化机；对于温度敏感性物料，若需在低温下处理，需选择带冷却夹套的乳化罐；酸性或腐蚀性物料则需采用耐腐蚀材质，如316L不锈钢、哈氏合金等。

- 均质效果要求：均质压力越高、均质速度越快，乳化效果越好。一般而言，均质压力在10-30兆帕之间较为合适，均质速度在3000-10000转/分钟之间为宜。如果需要纳米级分散的物料，则需选择高转速设备